O alfabeto inglês - English alphabet

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G	dji	garage	garagem
H	eit	halo	auréola
I	ai	iron	ferro
J	djei	jail	prisão
K	kei	key	chave
L	él	lion	leão
M	ém	made	feito
N	én	not	não
O	ou	old	velho
P	pi	pleasure	prazer
Q	kiu	quick	rápido
R	arr	real	real
S	és	saturday	sábado
T	tti	tablet	tablete
U	iú	union	união
V	vi	vacancy	vaga
W	dábou iú / dábliú	windsurf	windsurf
X	éks	xmas	natal
Y	uái	yellow	amarelo
Z	zi / zéd	zombie	zumbi

Calandragem

Calandragem é um processo de transformação onde o material na forma de espaguete ou chapa grossa é passado entre dois ou mais rolos contra-rotantes, que por sua vez o pressiona com o objetivo de achatá-lo. Dessa forma são produzidos o filme calandrado e a chapa calandra.

Para Polímeros:

Equipamento: Calandra. Ela pode ser alimentada diretamente da extrusora.

Processo Industrial para: Pneus de carros, correias transportadoras, produtos infláveis, barracas a prova de água e capas de chuva.

Processo: A calandragem é basicamente um processo no qual o material granulado ou em pó amolecido é puxado através da região estreita entre dois ou mais rolos co-rotacionais, de tal forma a produzir um filme ou lâmina. Além da produção de lâminas (chapas), as calandras podem ser utilizadas para dar acabamento superficial como brilho e rugosidade.

As variáveis importantes a serem relacionadas são a espessura do laminado, os diâmetros e as velocidades dos rolos.

A massa polimérica é alimentada na abertura entre os dois primeiros rolos; essa massa sai como uma chapa (laminado) após a passagem entre os dois primeiros rolos e, depois passa sobre e entre os outros rolos. A primeira abertura controla a vazão e a segunda e terceira aberturas a espessura do produto final. O acabamento superficial dos rolos faz com que o material passe de um rolo para outro e não fique rodando no mesmo. Os rolos devem ficar firmes para garantir a uniformidade dos filmes.

Problema com os rolos: quando o material passa por dois rolos, ele sofre um acúmulo, pois enquanto uma parte do material se movimenta para frente a outra se movimenta para trás. Este acumulo exerce pressão sobre o rolo, que deforma e pode gerar filmes irregulares. Para corrigir o arqueamento do rolo: deve mudar a orientação de um rolo em relação ao outro, deixando-os não paralelos.

O produto calandrado deve ser uniforme em espessura na direção da máquina e na direção transversal a esta. Não uniformidade do laminado na direção transversal e na direção da máquina podem resultar de qualquer variação na abertura entre rolos. Estas distorções devem ser corrigidas

A transferência de um rolo para outro se dá por uma combinação de diferenças de velocidade, temperatura. O material é retirado da calandra com a ajuda de um outro rolo a maior velocidade. Outros rolos podem ainda ser usados para estiramento da chapa, acabamento e resfriamento e solidificação.

VÍDEOS DEMONSTRAÇÃO DO PROCESSO DE CALANDRAGEM:

Vantagens do processo de calandragem:

o Elevada taxa de produção

o As taxas de cisalhamento geradas são baixas, o que torna a calandragem um processo muito eficiente para transformação de polímeros que degradam Facilmente como PVC, UPVC e também para borracha.

o Processo especial para polímeros susceptíveis a degradação térmica ou contendo teores elevados de aditivos sólidos, pois a calandra pode processar grandes quantidades de material fundido com um pequeno consumo de energia comparado com uma extrusora.

Desvantagens:

Utiliza muito material e tempo para estabilizar a linha (estabilizar temperatura, velocidade, etc) 

􀃆 Produzir em baixa escala por calandragem é inviável.

Colagem de Barbotina

Cerâmicos

uO processo de colagem é utilizado para produzir um corpo auto sustentado a partir de uma mistura especialmente formulada de sólidos, líquido e um defloculante, chamada de Barbotina.

uBarbotina: Suspensão de Sólidos em um Meio Líquido, a Água, e um Defloculante.

1.Preparação e Mistura de um Material Particulado e um líquido em Uma Suspensão Estável, Chamada de Barbotina.

2.Preenchimento de um Molde Poroso Com Esta Barbotina, Permitindo Que Uma Parte do Líquido da Barbotina Seja Parcialmente Absorvida Pelo Molde. Uma Camada de Material Semi-Duro é Formada Contra a Superfície do Molde Quando o Líquido é Removido da Barbotina.

3.Interrupção do Processo Quando Uma Camada Satisfatória Tenha Sido Formada. Isto é Feito Pela Retirada de Excesso de Barbotina. Uma Peça Sólida Pode Ser Obtida Permitindo-se Que
a Colagem Continue Até que a Cavidade do Molde Seja Preenchida (Colagem Sólida).

4.Secagem do Material no Molde Até Adquirir Resistência Adequada Para o Manuseio. Uma Certa Retração Ocorre Nesta Etapa.

Remoção do Objeto Sólido do Molde

Vantagens e desvantagens

Vantagens

1.Conformar Peças de Formato Complexo e Paredes Finas

2.Uso de Moldes (Gesso) de Baixo Custo

3.Processo Ideal Para Pequena Escala

●

Desvantagem

1. Dificuldade de Controle Dimensional

2. Tempo de Fundição

Variáveis a serem controladas

1. Moldes

2. Barbotina

Molde

Moldes Utilizados São de Gesso – CaSO4 Hidratado

Razão por escolher o Gesso:

1.Reprodução de Detalhes

2.Estabilidade Química e Física

3.A Absorção de Água Pode Variar em Uma Larga Faixa Para Diferentes Usos e a Porosidade Permite a Liberação da Argila

4.Uma Superfície Lisa e Durável Pode se Facilmente Obtida

5.A Uniformidade das Propriedades Físicas e Químicas Pode Ser Mantida

6.Os Poros são Difíceis de Serem Fechados Pelos Coloides

Os Moldes Apresentam Tamanhos de Poros de no Máximo 5 Micrômetros de Diâmetro e Porosidade Aparente de 40 a 50 % Após Secagem

Desvantagem do uso do molde de Gesso:

1. Baixa Resistência à Compressão Quando Parcialmente Saturado com Água

2.Erosão Com o Uso Devido a Baixa Resistência à Abrasão

3.Solubilidade Significativa na Água

4.Baixa Resistência ao Choque Térmico

A Proporção Água/Gesso é Chamada de Consistência

Moldes Para Colagem

Consistência de 70 a 80

Moldes Para Matrizes

Consistência de 50 a 60

Barbotina

Barbotina é uma suspensão de sólidos em um líquido (Água) e um Defloculante.

Sólidos: Matérias primas Cerâmicas:

Massa Triaxial

Alumina

Carbeto de Silício

Zircônica

uNo Caso dos Sólidos a Força Aplicada Leva a Uma Deformação e a Deformação é Constante Quando a Força é Constante.

uNo Caso de Líquidos, Uma força Aplicada Leva a um Escoamento, o Escoamento Aumenta com o Tempo Quando a Força é Constante

TIXOTROPIA

DILATÂNCIA

CLASSES DE BARBOTINA

POTENCIAL ZETA

DEFLOCULANTES

MECANISMOS DE FUNDIÇÃO - COLAGEM

FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO

PROPRIEDADES DA BARBOTINA DE COLAGEM

1.Viscosidade suficiente para poder ser vertida com facilidade

2. Baixa velocidade de sedimentação

3. Habilidade para drenar facilmente e uniformemente (no molde de gesso)

4. Das peças boas e resistentes em colagem de peças de grandes dimensões

5. Estabilidade das propriedades quando armazenadas

6. Separação rápida do molde

7. Velocidade de colagem adequada

8. Baixa retração de secagem após colagem

9. Alta resistência mecânica à úmida e a seco após colagem

10. Livre de ar preso

11. Tixotropia e dilatância adequada

Colagem de Fita – Tape Casting

-Barbotinas Defloculadas com altas quantidades de ligantes e plastificantes.

Conformação Plástica

ubasicamente: extrusão

uutilizam uma grande quantidade de H2O intermediária.

uA massa tem um comportamento quase plástico quando comprimida.

uSe conforma como se fosse um líquido newtoniano.

uConsiste em empurrar o material dentro de um cilindro, bocal ou molde.

uExtruda um cilindro e depois aplica pressão (torneamento).

uExtrusora (maromba) – equipamento (com roscas ou pistão – 1 ou 2 estágios)

uAs matérias primas não passam por nenhum tipo de beneficiamento, só add água.

uAs mat. Primas devem apresentar plasticidade – tamanho de partícula coloidal (<<) e forma de partículas como se fossem placas – argilas (com água). (se n puder usar argila colocar aditivos plastificantes).

PLASTICIDADE

A origem da plasticidade do Sistema Argila - àgua é encontrada nas características dos filosilicatos ou Argilo Minerais como a Caulinita, cuja ocorrência na natureza é na forma de placas.

  As partículas de argila são envolvidas por um filme de água que atua como um lubrificante, permitindo que as partículas deslizem uma sobre as outras.

  O limite plástico corresponde a quantidade mínima de água para formar um filme ao redor de cada partícula e o limite líquido corresponde a máxima espessura que o filme atinge antes da água escoar livremente e formar uma pasta ou suspensão.

Plasticidade - Argila + Água

Se a quantidade de  líquido é muito pequena (menor que 5% em volume) a plasticidade não ocorre. O compacto é feito por prensagem a seco ou Semi Seco.

Se a quantidade de líquido é suficiente (aproximadamente 20% em Volume) a plasticidade é alta e métodos de conformação plástica são utilizados.

Se a quantidade de líquido é alta (~30% em Volume), a pasta torna-se uma barbotina.

Massas Plásticas

As massas plásticas são preparadas de uma maneira geral pelo proporcionamento e mistura e matérias primas não plásticas e aditivos ou pela mistura de materiais não plásticos e Argila e Água ou ainda pela mistura das matérias formando uma barbotina seguida por filtro prensagem para formar uma massa plástica.

Os estágios no processo de extrusão são:

1. Alimentação

2. Consolidação e escoamento do material na câmera de extrusão

3. A extrusão pode ser realizada com uma extrusora a pistão ou rosca sem fim

4. Escoamento através do tubo de acabamento de secção constante (ou quase constante)

5. Ejeção

Propriedades da Matéria Prima que influenciam na Extrusão

uAdesão

uCoesão

uEscoamento Plástico

uForma da Partícula

uDistribuição de Tamanho de Partículas

uComportamento na Secagem

uAbrasão

Adesão do material extrudado as partes metálicas é importante na determinação do escoamento e pode ser controlada pelo polimento do metal, cromação, aquecimento do metal, aumento da água do extrudado, adição de lubrificantes a massa e lubrificação da interface.

Coesão está relacionada a resistência plástica do extrudado. Nos materiais de baixa coesão a superfície fratura. Quanto maior a coesão maior o aparecimento de defeitos na superfície. Para aumentar a coesão deve-se aumentar a quantidade de material coloidal da massa, reduzir a quantidade de água, adicionar plastificantes orgânico ou defloculante. Para reduzir a coesão adiciona-se material não plástico.

A combinação de matérias primas plásticas e não-plásticas elimina tricas de laminação.

Matérias primas não-plásticas (<#200) reduzem a plasticidade e a coesão e eliminam trincas superficiais.

Abrasão provocadas pelo escoamento das pastículas cerâmicas determina a abrasão das partes metálicas.

Distribuição de Tamanho de partículas:

Partículas não plásticas grandes (>#28)facilitam a formação de trincas nos cantos e na secagem. Em geral partículas grandes transformam as trincas de laminação Grandes em Pequenas.

Comportamento na Secagem:

Trincas se desenvolvem na extrusão e são difíceis de visualizar. As trincas de secagem são devidas a gradientes de retração. Trincas provocadas por laminação ou de secagem são de difícil identificação.

Forma da Partícula:

A forma de placas e a estrutura laminar contribui para a orientação das partículas na direção do escoamento.

Abrasão provocadas pelo escoamento das partículas cerâmicas determina a abrasão das partes metálicas.

Escoamento plástico que mede o quanto o material extrudado pode ser deformado antes de trincar.

Variáveis da Máquina

uVelocidade da Rosca

uMolde (Bocal)

uVácuo

uBalanceamento do Molde

uCentralização do Molde

Resistência a Desgaste

 Prensagem Plástica

Moldagem por Injeção